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轴承的保持架断裂及轴承散架原因分析

作者: 时间:2019-04-08549 次浏览

  轴承是电机的重要和关键零部件,无论在装配、试验、还是使用过程中,如果未能按照要求操作,就很可能会出现轴承杂音,甚至散架损毁,乃至与轴抱死的故障。

  特别是对于高压电机,因为还有可能会涉及轴电压对轴承的侵蚀,因而就必须特别的关注并采取具体措施。导致轴承保持架断裂及轴承散架的原因多种多样,Ms.参将一些可能的原因进行归纳。

  1轴承保持架损坏的原因分析

  ●润滑不到位。轴承在有润滑剂的环境下,可以增加轴承的使用寿命减少噪音,如果没有润滑剂或者润滑不到位的话,保持架里边则呈干枯状态,此情况也有可能造成保持架的裂开。

  ●安装不当。如果安装不到位也有可能造成保持架的断裂和不良状况。所以轴承安装也是非常重要的,安装人员务必注意。

  ●硬物杂物进入轴承。轴承应保持轴承的干净和密封状况,如果有外来杂物或者硬物的入侵加速了保持架与轴承外圈和内圈的摩擦系数,有可能造成轴承散架保持架与轴承散架。

  ●保持架承受的载荷不适宜。安装不到位促使轴承造成倾斜,过盈力太大等容易造成轴承的游隙减小,表面软化,加剧与机械的摩擦产热,导致轴承表面表皮脱落,随着表皮脱落杂物随之进入保持架中,导致保持架的运转的阻力并加重转动负荷,促使了保持架的磨损,如此的恶性循环,就有可能导致轴承保持架的断裂。

  2如何从轴承损坏的痕迹查找损坏的原因

  通过检査失效的轴承,可以确定轴承失效的根本原因,以采取必要的纠正措施,预防失效重复发生。

  ●电腐蚀。当电流通过滚动体从一个滚道流向另一个滚道时,会引发电腐蚀或电火花。损坏的程度取决于能量的大小和时间长短,不过结果往往是相同的:即滚子和滚道上出现电蚀凹坑、润滑剂快速降解和轴承的提前失效。 为了防止电流造成的损坏,通常在非驱动端使用绝缘轴承或采用绝缘轴承套。

  ●润滑不良或污染。如果润滑剂粘度不够或进有杂质,会导致滚动体和滚道之间的润滑油膜变薄,进而导致金属与金属的表面接触。为避免此情况,应首先检査是否使用了正确的润滑剂,并且检査补充润滑间隔和剂量是否适用于此应用场合。如果润滑剂中含有污染物,要检査密封件并确定是否需要将其更换或更新。 根据应用场合的不同,在有些情况下,需要使用高粘度的润滑剂来增加油膜厚度。

  ●振动。运输时如果没有稳固地固定电机的转子轴,在轴承游隙内部可能会产生振动,从而对轴承造成损坏。 同样,如果电机处于静置状态时遭受到了长时间的外源性振动,轴承也会受到损坏。应在运输过程中采用适当方式将轴承固定。如果电机静置期较长,要定期转动转子轴。

  ●安装和装配不当。安装中常见的错误包括使用锤子或其它类似工具将半联轴器或皮带轮安装到轴上不对中、不平衡、皮带过度张紧等,从而导致轴承过载。

  ●轴承载荷不足。轴承总是需要有最小载荷才能正常工作。 轴承预载荷不足造成的损坏可表现为滚子和滚道上的粘着磨损。为了防止这种情况再次发生,请确保在轴承上施加了足够大的外部荷载。